“中国市场的表现一直是亚洲乃至全球关注的重点，对于跨国公司而言，中国市场的重要性不言而喻。”科赴中国总裁沈馥安说，从1988年来到中国，科赴对中国市场的重视程度始终未变，而上海则是科赴“灵感”与商机的来源。
6月16日，上海市政府新闻办“总部面对面”系列采访活动走进位于闵行开发区的科赴研发中心和工厂园区，探寻数字化浪潮下的“灯塔工厂”。
在上海打造“世界上最先进的工厂”
作为一家拥有超过135年历史的全球消费者健康企业，科赴进入中国已经超过35年。如果你对科赴这个名字有点陌生，但其旗下的美林、泰诺、露得清、李施德林等品牌可谓家喻户晓。
经过三十多年的本地化部署，如今科赴在中国共有2个研发中心、4个工厂、10个物流中心，约1600名员工，在中国市场的产品涵盖药品、保健食品、医疗器械、化妆品等多个领域。目前科赴在中国市场的大部分产品均实现本土化生产，这一比例还在逐年提升。
一名工人就可以管理整条生产线，完成从理瓶、灌装、贴标到装箱的全套流程，平均每分钟生产近200瓶漱口水？新民晚报记者在科赴上海工厂目睹了这一幕。科赴中国供应链负责人严亮告诉记者，原来从浓缩液预混到产品发运需要一个星期，而凭借眼前的智能工厂，现在能将时间缩短至不到三个小时。
“工厂采用具有可视化系统的智能传感设备替代人工管理产品，应用了超过25项工业4.0技术，产业链和供应链的整体效率明显提升。此外，借助AI算法，可以预测产品在大约4000家门店的销售情况，对市场需求的预测准确率提高约1.3倍，48小时内交货准时率提高至99.8%，能够更加准确地调节生产量和供应给客户的货物量。”
2023年，科赴上海工厂被世界经济论坛评为“灯塔工厂”，代表了制造业领域的领先水平。同年，科赴上海工厂荣获由市经信委颁发的2023年度上海市“智能工厂”称号。严亮表示，科赴中国供应链对于亚太乃至全球供应链具有举足轻重的作用，公司的智能制造能力使企业在市场上更具有竞争力。
2023年11月，科赴全球首席执行官孟庭波先生携全球领导团队来访中国，宣布投资1.1亿元人民币，扩大供应链的生产能力、升级生产设施。今年3月，科赴上海工厂的非处方药固体制剂生产线的扩产项目正式开启，预计投产后，产能可由现在的每年10亿片跃升至每年20亿片。沈馥安说：“这是科赴长期投资中国、扎根上海、辐射海外的最新例证。”
深化产业协同和“中国化”运营
2005年，康宁显示科技与本土面板龙头企业京东方开展业务合作，建立其在中国大陆的首座玻璃基板工厂，完成显示产业核心材料在本土的战略布局。二十年后，康宁显示科技交出一份“成绩单”：全球70%的产能布局在中国大陆，在中国市场累计投资超过60亿美元，先后建立6家全资生产工厂、2家合资工厂和1座物流分拨中心。
日前，康宁显示科技迎来入华二十周年。依托其发明的熔融下拉制程技术与战略性产能布局，康宁显示科技与京东方、TCL华星、天马、惠科、维信诺等国内头部显示面板企业紧密协作，扩大生产规模的同时持续研发创新，进一步巩固中国在全球显示产业的话语权，以中国制造重构全球“视界”版图。
中国光学光电子行业协会液晶分会常务副理事长兼秘书长梁新清表示：“康宁在中国显示产业发展过程中，从早期的生产线落地到与面板企业的深度协同，为基板玻璃实现本地化配套，发挥了重要的推动作用。”
为深化本土服务能力，2022年康宁显示集团将全球总部落户上海，精准匹配中国面板企业高速发展需求，并不断完善本地化供应链，大幅提升中国原材料采购本地化率近三成，实现99%的人力资源、国内差旅、咨询服务和物流等服务的“中国化”运营。
在国内数智化转型的浪潮下，康宁显示科技正以工业4.0为引擎，构建智慧制造的范本。康宁显示科技工厂通过在生产流程中实现自动化，借由机器学习持续优化生产参数达到精密加工控制，通过信息的实时收集与人工智能技术来完成智能监控与预警，强效推动生产效能与质量的双提升。
新民晚报记者了解到，康宁显示科技的10.5代“关灯工厂”已于2025年第一季度完成试运行，并力争在2026年将“关灯”成为常态化，通过完善自动化设备，取代高强度和高重复性的工作，显著提高生产效率，并减少人为操作带来的误差和安全隐患，在智能制造征途中更进一步。
一直牛配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
